کیا چیز پیکج کو کھولنے میں آسان بناتی ہے؟

پیکیجنگ کے پیچھے کریزنگ رول پروسیسنگ

  پیکیجنگ باہر سے سادہ لگ سکتی ہے، لیکن کارٹن کی حتمی کارکردگی اس کے ڈائی سٹرکچر کے اندر موجود بہت سی تفصیلات سے طے ہوتی ہے۔ ایک پیکج کو صحیح پوزیشن پر فولڈ کرنے، آسانی سے کھلنے، پیداوار کے دوران مستحکم رہنے اور بعض صورتوں میں، کنٹرول شدہ طریقے سے پھاڑنا یا الگ کرنے کی ضرورت ہے۔

  ڈائی میکنگ کے دوران ان ضروریات کو مختلف لائن ڈھانچے میں ترجمہ کیا جاتا ہے۔ کریزنگ رولز، لائنز کاٹنا، پرفوریشن اور برجنگ سبھی کے مختلف مقاصد ہوتے ہیں، اور ان کی پوزیشن پیکیجنگ ڈیزائن کے مطابق ہونی چاہیے۔

  ڈائی بنانے والوں کے لیے، چیلنج صرف مختلف لمبائیوں کی لائنیں تیار کرنا نہیں ہے۔ زیادہ اہم کام اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ہر پروسیس شدہ لائن حتمی کارٹن کے لیے درکار ساخت سے مماثل ہو۔

پیکیج کے ہر حصے کو ایک ہی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

  فولڈنگ کارٹن میں عام طور پر پینلز، فولڈنگ سیکشنز، اوپننگس اور کنیکٹنگ ایریاز ہوتے ہیں۔ یہ مختلف حصے ایک ہی کام نہیں کرتے، اس لیے وہ ہمیشہ ایک ہی قسم کی لائن استعمال نہیں کر سکتے۔

  ایک کریزنگ قاعدہ بنیادی طور پر ایک کنٹرول فولڈنگ لائن بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ پیپر بورڈ کو مکمل طور پر کاٹے بغیر پہلے سے طے شدہ پوزیشن پر فولڈ کرنے کی رہنمائی کرتا ہے۔

  کٹنگ استعمال کی جاتی ہے جہاں مواد کو مکمل طور پر الگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پرفوریشن ان علاقوں کے لیے موزوں ہے جن کو کنٹرول شدہ پھاڑ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ برجنگ ڈائی کٹنگ کے بعد منتخب حصوں کو منسلک رکھ سکتی ہے۔

  ایک ہی مرنے میں، یہ ڈھانچے مل کر کام کر سکتے ہیں۔ حتمی نتیجہ نہ صرف انفرادی پروسیسنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے، بلکہ اس بات پر بھی ہے کہ آیا ہر لائن دوسروں کے سلسلے میں صحیح پوزیشن میں ہے۔

کاٹنا: مطلوبہ لمبائی کی تیاری

  اس سے پہلے کہ کریزنگ رول کو ڈائی میں جمع کیا جا سکے، انہیں پہلے ڈائی ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

  ایک کارٹن کے مختلف حصوں کو مختلف لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیرونی کٹنگ سیکشنز، فولڈنگ سیکشنز اور خصوصی ڈھانچے سبھی کو مختلف لائن کی لمبائی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

  اگر ایک لائن بہت لمبی یا بہت چھوٹی ہے، تو یہ ڈائی اسمبلی کے دوران اس کی پوزیشن کو متاثر کر سکتی ہے۔ زیادہ پیچیدہ ڈائی سٹرکچرز میں، یہاں تک کہ چھوٹے فرق بھی انسٹالیشن کو مزید مشکل بنا سکتے ہیں یا اس پر اثر انداز ہو سکتے ہیں کہ پروسیس شدہ حصے اصل ڈیزائن کے ساتھ کیسے مطابقت رکھتے ہیں۔

  یہی وجہ ہے کہ لمبائی کی شناخت، چھانٹنا اور کاٹنا لائن کی تیاری میں اہم اقدامات ہیں۔

  ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ کارٹن ڈیزائن کو سنبھالنے والے مینوفیکچررز کے لیے، خود بخود مختلف لائن کی لمبائی کی نشاندہی کرنا تیاری کے عمل کو آسان بنا سکتا ہے اور اسمبلی سے پہلے مواد کو دستی طور پر الگ کرنے کی ضرورت کو کم کر سکتا ہے۔

سوراخ کرنا: ایک کنٹرول شدہ آنسو بنانا

  ہر پیکج کو اکیلے فولڈنگ کے ذریعے کھولنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے۔

  بہت سے کارٹن اور پیپر بورڈ پیکجوں میں پھاڑ دینے والے حصے، آسان کھلے حصے یا دیگر ڈھانچے شامل ہوتے ہیں جنہیں ہاتھ سے الگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے، مسلسل کٹنگ لائن سیکشن کو بہت جلد الگ کر دے گی۔

  سوراخ اس کے بجائے وقفے وقفے سے کاٹنے کا ڈھانچہ بناتا ہے۔ کٹے ہوئے حصے کھولنے سے پہلے پیکج کو منسلک رکھتے ہیں، جبکہ کٹے ہوئے حصے پھاڑنے کے لیے ایک متعین راستہ فراہم کرتے ہیں۔

  سوراخ کی ترتیب کو پیکیجنگ ڈھانچہ اور مطلوبہ افتتاحی طریقہ سے ملنے کی ضرورت ہے۔ بہت زیادہ کٹنگ کنکشن کو کمزور کر سکتی ہے، جبکہ ناکافی کٹنگ پیکج کو پھاڑنا مشکل بنا سکتی ہے۔

  یہی وجہ ہے کہ پرفوریشن کٹنگ اور کریزنگ دونوں سے مختلف پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔

پلنگ: کنکشن پوائنٹس کو برقرار رکھنا

  ایک اور عام ضرورت پیپر بورڈ کے منتخب حصوں کو ڈائی کٹنگ کے بعد منسلک رکھنا ہے۔

  برجنگ پروسیس شدہ لائن کے ساتھ مخصوص کنکشن پوائنٹس بناتا ہے۔ یہ پوائنٹس پروڈکشن، ہینڈلنگ یا اس کے بعد کی کارروائیوں کے دوران شیٹ کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

  کچھ ڈائی ڈھانچے کے لیے، ایک پل کافی نہیں ہے۔ ایک سیکشن کے ساتھ متعدد کنکشن پوائنٹس کی ضرورت ہو سکتی ہے، یہ وہ جگہ ہے جہاں ملٹی برجنگ مفید ہو جاتی ہے۔

  کچھ ڈیزائنوں کو لائن کے دونوں اطراف پر متعلقہ پل پوزیشنوں کے ساتھ، دونوں طرف پل کی ضرورت بھی ہو سکتی ہے۔

  پلوں کی جگہ، تعداد اور ترتیب کو ڈائی ڈیزائن کے ساتھ مل کر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ان کا مقصد صرف کنکشن پوائنٹس کو شامل کرنا نہیں ہے، بلکہ کاٹنے اور باقی کنکشن کے درمیان مطلوبہ توازن فراہم کرنا ہے۔

لپنگ: کارنر کٹنگ کو بہتر بنانا

  کچھ کارٹن ڈھانچے کو لائن کے آخر میں اضافی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جہاں کئی لائنیں ملتی ہیں یا جہاں صاف گوشہ ضروری ہوتا ہے۔

  لپنگ اصول کے آخر میں ایک نشان بناتا ہے۔ کارٹن ڈائی کٹنگ میں، یہ کاٹنے کے بعد کونوں پر باقی رہ جانے والے پیپر بورڈ کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک صاف گوشہ ہوتا ہے۔

  جب قواعد کو پار کیا جائے یا ایک ساتھ جمع کیا جائے تو لپنگ مداخلت کو کم کرنے میں بھی مدد کر سکتی ہے۔ یہ زیادہ متعلقہ ہو جاتا ہے جب ڈائی میں کمپیکٹ یا پیچیدہ لائن ڈھانچے ہوتے ہیں۔

  اگرچہ پروسیس شدہ نشان چھوٹا ہے، لیکن یہ ملحقہ لائنوں اور تیار شدہ کارٹن کے معیار کے درمیان تعامل کو متاثر کر سکتا ہے۔

ڈائی اسمبلی سے پہلے یہ لائنیں کیسے تیار کی جاتی ہیں؟

  تیاری کا عمل ڈیجیٹل ڈائی ڈیزائن کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔

  ایک بار مطلوبہ لائن کی معلومات کا تعین ہو جانے کے بعد، مختلف لمبائیوں کی شناخت اور ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد لائنوں کو ان کی مخصوص لمبائی میں کاٹا جا سکتا ہے، جبکہ خصوصی پروسیسنگ کی ضرورت والے حصے پرفوریشن، برجنگ، لپنگ یا سٹرپنگ سے متعلق ڈھانچے حاصل کر سکتے ہیں۔

  ڈائی میکر کے لیے، یہ اقدامات قریب سے جڑے ہوئے ہیں۔ کاٹنے کی لمبائی، پروسیسنگ پوزیشن اور حتمی اسمبلی سبھی کو اصل ڈیزائن فائل کے مطابق ہونا ضروری ہے۔

  جیسے جیسے پیکیجنگ ڈھانچے مزید تفصیلی ہوتے جاتے ہیں، دستی تیاری میں زیادہ بار بار پیمائش، چھانٹنا اور پروسیسنگ شامل ہو سکتی ہے۔ اس لیے زیادہ منظم خودکار تیاری کا عمل ڈیجیٹل ڈیزائن سے فزیکل ڈائی میں منتقلی کو مزید مستقل بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔

ADEWO ABM-X1E PROلمبائی چھانٹنے والی کاٹنے والی مشین

  ADEWO ABM-X1E PRO لمبائی چھانٹنے والی کٹنگ مشین خودکار لائن کی لمبائی کی شناخت اور چھانٹی کو کٹنگ اور متعدد لائن پروسیسنگ فنکشن کے ساتھ جوڑتی ہے۔

  ڈائی میکنگ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ مشین 7 رول کوائلز کو سپورٹ کرتی ہے اور 0.71، 1.05 اور 1.42 ملی میٹر کی رول موٹائی کو ہینڈل کرتی ہے، جس کی رول اونچائی 22 سے 60 ملی میٹر ہے۔

  اس کے پروسیسنگ افعال میں شامل ہیں:

لمبائی چھانٹنا

کاٹنا

لپنگ

ملٹی برجنگ

دونوں طرف پل

سوراخ کرنا

  مشین DXF اور DWG فائل فارمیٹس کو سپورٹ کرتی ہے، جس سے پروسیسنگ کی معلومات کو عام طور پر استعمال ہونے والی ڈائی ڈیزائن فائلوں سے تیار کیا جا سکتا ہے۔

پیکیجنگ ڈیزائن سے لائن پروسیسنگ تک

  پیکج کو تیار شدہ پروڈکٹ کے طور پر دیکھا جائے تو وہ سیدھا دکھائی دے سکتا ہے، لیکن اس کی فولڈنگ، کھولنا، پھاڑنا اور کچرے کو ہٹانے کی کارکردگی اس کے پیچھے موجود ڈائی سٹرکچر سے قریبی تعلق رکھتی ہے۔

  ایک کریزنگ قاعدہ اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ پیپر بورڈ کہاں فولڈ ہوتا ہے۔ کاٹنا اس بات کا تعین کرتا ہے کہ مواد کہاں الگ ہوتا ہے۔ پرفوریشن ایک کنٹرول شدہ پھاڑنے کا راستہ بناتا ہے، جبکہ برجنگ منتخب کنکشن کو برقرار رکھتا ہے۔ لپنگ اور سٹرپنگ سے متعلق ڈھانچے ڈائی کے اندر زیادہ مخصوص ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

  ہر عمل کا اپنا مقصد ہوتا ہے، لیکن ان میں سے کوئی بھی پیکیجنگ ڈیزائن سے آزادانہ طور پر موجود نہیں ہے۔

  ڈیجیٹل ڈائی فائل مطلوبہ ڈھانچے کی وضاحت کرتی ہے، اور درست لائن کی تیاری اس معلومات کو ڈائی اسمبلی کے لیے تیار کردہ پروسیس شدہ لائنوں میں بدل دیتی ہے۔ پیکیجنگ ڈیزائن، ڈائی کنسٹرکشن اور لائن پروسیسنگ کے درمیان یہ تعلق وہ ہے جو ڈیجیٹل ڈیزائن میں چھوٹی تفصیلات کو تیار پیکج میں قابل اعتماد افعال بننے دیتا ہے۔

اگلا:

کاغذی تھیلی ڈیز بنانے کا طریقہ